粉煤灰不該成為企業健康發展的絆腳石

　　近些年中國對環境，能源，問題日益重視，提倡節能減排，綠色發展，很多固廢，都進行二次開發利用，三山科技也在響應國家號召，近六年來在固廢利用項目投入大量研發資金以及人力物力，成功開發出多種固廢實現再次利用技術，衍生出建筑節能保溫一體化砌塊，自保溫砌塊，自保溫一體化現澆墻體剪力墻模板，內墻隔音砌塊，內墻隔音墻板，裝配式建筑大板等等，并且申請啦多項國家專利，多項國際專利，可*大化利用固廢，在消耗了固廢的同時降低了能耗，維護了環境，歡迎有固廢材料的企業朋友們，寄樣我們免費化驗試配配方，合作共贏。

　　1155000000噸粉煤灰!據《BP世界能源統計年鑒2020》*新公布數據顯示，2019年全球煤炭總產量達到了81.29億噸，全球產量排名*位的便是中國，為38.46億噸。據我國用煤情況統計，燃用1噸的煤約產生250—300kg粉煤灰。如若將這些煤炭全部消耗完，屆時在中國境內將會產生約11.55億噸粉煤灰!而全世界將會產生24.6億噸粉煤灰!而體量巨大的粉煤灰若不加處理，就會產生大量揚塵，嚴重污染大氣環境，這些年來重度污染的霧霾天氣與粉煤灰有著莫大干系;若排入水系會造成河流淤塞、變黑、變臭、污染水體水源;更可怕的是，粉煤灰中含有大量有毒化學物質，這會對人體和生物造成不可挽回的危害;粉煤灰的存儲更是占用了大量的土地資源，嚴重污染了周邊生態環境。

　　鑒于此，國家對粉煤灰的管治愈發嚴格，如粉煤灰綜合利用管理辦法中第十一條規定新建電廠應綜合考慮周邊粉煤灰利用能力，以及節約土地、防止環境污染，避免建設*性粉煤灰堆場(庫);第十二條產灰單位灰渣處理工藝系統應按照干濕分排、粗細分排、灰渣分排的原則進行分類收集，并配備相應儲灰設施。產灰單位既有濕排灰堆場(庫)，應制訂粉煤灰綜合利用專項方案和污染防治專項方案，等等。

　　面對如此巨量的粉煤灰和如此嚴格的管治條款和環保政策，普通企業常常有心無力，處理成本太高!除此之外，高壓環保政策下如若不能妥善處置必然會影響企業可持續發展，隨時面臨關門或者倒閉的風險。而企業優先選擇的水泥廠消耗粉煤灰的途徑也是收效甚微，水泥廠收納粉煤灰微乎其微，難以長久的、徹底的解決。

　　地方政府常常咬牙切齒，環保政績不佳，中央政策難以落實，巨額財政支出處理粉煤灰造成財政收支不平衡，浪費資源能源，大氣污染嚴重，霧霾橫行，健康危機，人民生活水平、幸福指數直線下滑，百姓怨聲載道，社會公信力大打折扣。

　　但是!粉煤灰完全可以資源化利用，如作為混凝土的摻合料，火電廠粉煤灰用在建筑建材，混凝土攪拌站等一些對顏色沒有嚴格要求的建筑建材行業是非常好的選擇。

　　科學認識飛灰，創新拯救地球——三山科技自主研發的氮氣泡沫混凝土自保溫砌塊和墻板就完全可以以經石灰石脫硫之后的粉煤灰作為生產原材料，生產出的新型砌塊墻板不僅符合國家環保標準，而且以其超高節能率和保溫效果大大占據了新型墻材的大部分市場。新型砌塊產品才是解決中國粉煤灰問題的根本途徑—變廢為寶，粉煤灰只是放錯地方的資源!

　　近年來，公司相應國家節能減排、綠色發展的號召，投入大量資金、人力、物力和時間在固廢處理項目上，決心開辟出一條安全*、健康可持續的處理廢棄物的道路。經過不斷的嘗試和實驗，三山科技創新性的將固體廢棄物成功融入到自身特色產品的生產過程中去——固體廢棄物作為自保溫砌塊的原料之一。這不僅是三山的進步，更是整個國家處理固廢技術水平的大大提高。

　　相較于傳統的粉煤灰處理方法，三山科技具有以下幾大優勢：

　　(1)變廢為寶，為放錯地方的“寶物”找個家：三山科技自主研制的SS-N1(三山科技氮氣泡沫混凝土自保溫砌塊*代生產線)采取國際領先的生產工藝，能夠將粉煤灰等“廢物”經過特殊工藝化加工處理，變成未來新型建材市場的“寵兒”——新型自保溫砌塊。

　　(2)降低成本不是優勢，能賺錢才是本事：三山科技的生產線設備投資回報期為3—6個月，在消化巨量粉煤灰的同時可以獲取相當可觀的經濟收益和社會效益。

　　(3)從“躲避”環保政策到“利用”環保政策：站在時代的風口，豬也能飛起來。國家在新型建筑和建材領域大力推行創新發展、綠色低碳、開放共享、節能減排的政策，各地方政府針對新型建材行業均出臺了相關的政策補貼。

　　(3)健康安全可持續，處理固廢不再“棘手”：三山科技研發的SS-N1生產線設備與技術完全有能力處理粉煤灰，且不受季節和氣候的任何影響，可以全天候全年不間斷運行，處理粉煤灰，安全*，省時省力。

　　(4)新型砌塊市場廣闊，這到底是主業還是副業?氮氣泡沫混凝土自保溫砌塊以其保溫、節能、高強、抗壓、耐火、隔音、防震、綠色環保等優勢一經問世便受到市場的廣泛青睞，是市場同類產品的*替代品，是未來新型建材的*品，市場前景廣闊，利潤空間巨大。

　　該項目建成達產后，年銷售收入4500萬元，年實現利潤2490萬元，上繳稅金545萬元。并可安排50名農村剩余勞力進廠生產，緩解無業人員對社會的壓力。

　　財務評價：項目建成達產后，半年內即可收回全部建設投資。

　　該項目建成達產后，年銷售收入4500萬元，年實現利潤2490萬元，上繳稅金545萬元。并可安排50名農村剩余勞力進廠生產，緩解無業人員對社會的壓力。

　　財務評價：項目建成達產后，半年內即可收回全部建設投資。

　　投資回收與經濟效益分析

　　以目前本地區平均售價450元/m3計算。

　　年產值：450元/ m3×10萬m3=4500萬元

　　年總成本：201元/m3×10萬m3=2010萬元

　　年凈利潤：4500萬元-2010萬元=2490萬元

　　該項目建成達產后，年銷售收入4500萬元，年實現利潤2490萬元，上繳稅金545萬元。半年內即可收回建設投資。

　　與目前傳統砌塊磚比較

　　傳統砌塊磚目前市場價每立方約200元，按照一立方砌塊磚砌5m2外墻，每平米外墻又需要150元外保溫材料及施工成本，則傳統砌塊磚做外墻每立方米需要成本950元，而我們生產的自保溫砌塊磚市場定價450元，非常具有市場競爭力。